Creo Composite Design and Manufacturing (CDM)

Verbundwerkstoffteile direkt in Creo konstruieren und für die Fertigung vorbereiten

Mit Creo Composite Design and Manufacturing (CDM) lassen sich Verbundwerkstoffteile vollständig innerhalb der Creo-Umgebung entwickeln. Konstrukteure definieren Materialien, Faserlagen, Kerne und Laminataufbauten direkt am 3D-Modell. Sie können die entstehenden Verbundstrukturen visualisieren, analysieren und für die weitere Fertigung vorbereiten. Damit unterstützt Creo einen durchgängigen Entwicklungsprozess von der Definition der Verbundstruktur über die Validierung bis hin zur fertigungsgerechten Aufbereitung der einzelnen Lagen.

Konstruktion und Fertigung von Verbundwerkstoffen

Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser, Glasfaser oder Aramidfasern ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit hoher Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht. Für die Eigenschaften der Bauteile sind dabei nicht nur die verwendeten Materialien, sondern insbesondere die Orientierung, Reihenfolge und Geometrie der einzelnen Faserlagen entscheidend. Hierfür stellt Creo Composite Design and Manufacturing spezielle Werkzeuge bereit. Die einzelnen Lagen und Kerne werden direkt innerhalb des CAD-Modells definiert und verwaltet. Dadurch bleiben Verbundstruktur, Bauteilgeometrie und nachgelagerte Fertigungsinformationen miteinander verbunden.

Datenblatt Creo Composite Design and Manufacturing

Durchgängige Entwicklung von Verbundwerkstoffteilen

Mit Creo Composite Design and Manufacturing können Verbundwerkstoffteile in einer durchgängigen Creo-Umgebung konstruiert, analysiert und für die Fertigung vorbereitet werden. Faserlagen, Kerne, Materialien und Laminataufbauten können direkt am 3D-Modell definiert und übersichtlich verwaltet werden. Drapierungssimulationen unterstützen die Bewertung der Herstellbarkeit, während die Integration mit Creo Simulate strukturmechanische Analysen ermöglicht. Für die Fertigung können einzelne Lagen abgewickelt, segmentiert und für nachgelagerte Prozesse vorbereitet werden. Dabei bleiben Änderungen am Modell mit den Verbundwerkstoff- und Fertigungsinformationen verknüpft. Dadurch wird der Entwicklungsaufwand reduziert und die Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Simulation und Fertigung verbessert.

Vorteile von Creo Composite Design and Manufacturing

Vollständige Integration der Faserverbund-Konstruktion in Creo
Entwerfen, Simulieren und Validieren von
Verbundwerkstoffprodukten, ohne die Creo Umgebung zu verlassen
Volumengeometrie präzise aus Verbundwerkstofflagen generieren
Assoziatives Fertigungsreferenzmodell erzeugen, das Fertigungspläne aus dem Konstruktionsmodell definiert
Gewährleistet die Produzierbarkeit der Faserlagen und die korrekten Konturen der flachen Schichten bei der Fertigung
Beinhaltet Funktionen für Übergänge und
Segmentierungen (Splicing)
Erhöht die Produktqualität der Verbundwerkstoffe durch
Unterstützung von lasergeführten Fertigungsprozessen
Automatisiert die Generierung der Prozessdokumentation
Weniger Nacharbeit und Produktionsausschuss
Vollständige Integration der automatischen Interaktion mit Creo Simulate

Funktionen und Spezifikationen

Funktionen für Faserlagen

Hilfe bei der Definition von Faserlagen mit neuen Kurventypen
Unterstützung für Kerne, einschließlich der Definition von Schrägen
Einfache Visualisierung des Lagenaufbaus mit speziellem
Lagenschnitt

Vorbereitung für die Fertigung

Kernbeispiele
Unterstützung von Laser-Projektionsdateien
Verlängerung von Faserlagenberandungen für die
Fertigungsvorbereitung
Automatisieren der Generierung von Lagenaufbauplänen

Laminierung

Einfaches Verwalten der Faserlagen durch einen speziellen Laminatbaum
Option für festes Laminat und IML (Inner Mold Line)-
Sammelfläche
Berechnen der vollständigen Masseneigenschaften
des Laminats

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