Leistungsoptimierung mit Konstruktionsstudien

Verbessern Sie Ihre Verifizierungs- und Validierungsprozesse, und maximieren Sie das Vertrauen in die Konstruktion, ohne Prototypen anfertigen zu müssen. Mit der Creo Mechanism Dynamics Option (MDO) können Sie die Kräfte und Beschleunigungen in Systemen mit beweglichen Komponenten virtuell simulieren, sodass Sie nicht auf physische Prototypen warten müssen, um das dynamische Verhalten eines Produktes zu testen. Außerdem können Sie mit MDO das Produktverhalten durch Einbindung dynamischer Einflüsse wie Federn, Motoren, Reibung und Schwerkraft anpassen.

Creo Mechanism Dynamics Option – MDO

Funktionen und Vorteile von Creo Mechanism Dynamics Options

  • Optimieren der Leistung eines Mechanismus für eine Reihe von Eingabevariablen mithilfe von Konstruktionsstudien
  • Dimensionierung von Motoren, Federn und Dämpfern
  • Konstruktion und Evaluierung von Kurvenscheiben- und Führungsprofilen für maximale Leistung
  • Erstellen präziser Bewegungshüllen für Durchdringungs- und Platzbeanspruchungsstudien
  • Einbinden von Federn, Dämpfern, Motoren, Reibung, Schwerkraft und benutzerdefinierten dynamischen Lasten zur Bewertung des Produktverhaltens
  • Präzise Messungen aus einer dynamischen Analyse für festere, leichtere und effizientere Mechanismen
  • Erstellung hochwertiger Animationen direkt aus dynamischen Simulationen
  • Senkung der Produktentwicklungszeit und -kosten durch weniger physische Prototypen und Konstruktionsiterationen

Creo Mechanism Design Extension – MDX

Analyse dynamischer Kräfte im Mechanismusentwurf

Creo Mechanism Design Extension (MDX) ermöglicht die virtuelle Simulation realer Kräfte und die Analyse der Produktreaktion auf die Kräfte. Hierfür müssen keine teuren physischen Prototypen angefertigt werden. Der Einblick in das Produktverhalten in der Anfangsphase der Konstruktion ermöglicht den Bau besserer Produkte sowie Zeit- und Kosteneinsparungen.

Creo mechanism

Prototypen reduzieren dank frühzeitiger Analyse

Mit Creo MDX können Sie direkt auf dem Desktop feststellen, wie eine Konstruktion auf dynamische Kräfte wie Schwerkraft und Reibung reagiert. Da diese Analyse ohne physische Prototypen durchgeführt werden kann, sind Tests bereits früh in der Konstruktionsphase möglich, wenn die Korrektur von Problemen deutlich weniger Kosten verursacht. Da Sie bereits vor dem Bau eines physischen Prototyps eine Reihe von strengen Tests virtuell durchgeführt haben, ist eine viel höhere Qualität zu erwarten. Durch die geringere Anzahl an physischen Prototypen können Sie Kosten einsparen und die Time-to-Market verkürzen, weil Sie auf Anhieb ein hochwertigeres Produkt erstellen.

Simulation realer Kräfte

Ingenieure müssen nicht die physischen Prototypen abwarten, um das dynamische Verhalten eines Produkts zu testen. Mit Creo Mechanism Design Extension können Sie die Kräfte und Beschleunigungen in Systemen mit beweglichen Komponenten virtuell simulieren. Außerdem können Sie die Produktleistung durch Einbindung dynamischer Einflüsse wie Federn, Motoren, Reibung und Gravitation anpassen. Verbessern Sie Ihre Verifizierungs- und Validierungsprozesse, und maximieren Sie das Vertrauen in die Konstruktion, ohne Prototypen anfertigen zu müssen.

Funktionen und Vorteile von Creo Mechanism Design Extension

  • Einbinden von Federn, Dämpfern, Motoren, Reibung, Gravitation und benutzerdefinierten dynamischen Lasten zur Bewertung der Produktleistung
  • Optimieren der Leistung eines Mechanismus für eine Reihe von Eingangsvariablen mithilfe von Konstruktionsstudien
  • Dimensionierung von Motoren, Federn und Dämpfern
  • Konstruktion und Evaluierung von Kurvenscheiben- und Führungsprofilen für maximale Leistung
  • Erstellen präziser Bewegungshüllen für Durchdringungs- und Platzbeanspruchungsstudien
  • Präzise Messungen aus einer dynamischen Analyse für festere, leichtere und effizientere Mechanismen
  • Erstellung hochwertiger Animationen direkt aus dynamischen Simulationen
  • Senkung der Produktentwicklungszeit und -kosten durch weniger physische Prototypen und Konstruktionsiterationen

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