Creo Reverse Engineering Extension – REX

Haben Sie Prototypen, aktuelle Produkte oder fertige Werkzeugsätze, zu denen Ihnen die Zeichnungen oder CAD-Daten fehlen? Befürchten Sie, dass Sie das CAD-Modell vollkommen neu erstellen müssen? Vielleicht entwickeln Sie in hohem Maß anpassbare Produkte wie medizinische Geräte, die perfekt an den menschlichen Körper angepasst werden müssen. Stellen Sie sich die Frage, wie Sie diese Passform erreichen sollen? Entspannen Sie sich.

Mithilfe von PTC Creo Reverse Engineering Extension (REX) können Sie problemlos ein elektronisches 3D-CAD-Modell Ihres physischen Produkts erzeugen oder wiederherstellen – ohne enormen Zeit-, Arbeitsund Kostenaufwand. Mit Creo Reverse Engineering können Ingenieure Punktwolkendaten verwenden, die durch das Einscannen physischer Prototypen gewonnen werden.

Mit den modernen Tools in Creo Reverse Engineering können Sie die Punktwolken- und Polygondaten verfeinern und so das so genannte „Rauschen“ bzw. die Anzahl der Punkte reduzieren. Auf diese Weise beschleunigen Sie die Verarbeitung, ohne dadurch den Detaillierungsgrad zu beeinträchtigen. Die Konstruktionsabsicht bleibt voll erhalten. Anhand der so gewonnenen Daten können Sie im Handumdrehen ein Facettenmodell erzeugen. Nun können Flächen auf die Facettendaten projiziert oder Berandungsflächen anhand von Kurven auf das Facettenmodell skizziert werden. Alternativ können die geometrischen Flächenoptionen wie ebene, zylindrische, extrudierte oder gedrehte Flächen verwendet werden, um eine echte Analysegeometrie zu erstellen.

Nachdem eine Fläche erstellt wurde, stehen Ihnen sämtliche Creo Analysetools für die Oberflächenanalyse sowie zur Überprüfung auf Abweichungen zwischen der Fläche und den Facettendaten zur Verfügung. Creo Reverse Engineering erfasst physische Eigenschaften wie die Flächentangentialität, sodass die Konstruktionsabsicht zu 100% erhalten bleibt.

Sind die Informationen importiert, sind Sie dem fertigen Produktmodell schon sehr nah. Sie können die CAD-Daten für die Massenproduktion erneut erstellen oder die Informationen für in hohem Maß anpassbare Produkte wiederverwenden. Creo Reverse Engineering bietet Ihnen die Flexibilität, neue, innovativere Produkte zu entwickeln, die im heutigen Wettbewerbsumfeld bestehen können. Ob Sie das Reverse Engineering nun anhand einer komplexen Tonskulptur oder einer eingescannten Aufspannplatte durchführen – mit Creo Reverse Engineering erhalten Sie auf Anhieb das richtige Ergebnis.

Hauptvorteile

Niedrigere Kosten und kürzere Entwicklungszeit durch Automatisierung des Reverse Engineering anhand physischer Prototypen
Einfacherer Workflow und minimale Lernkurve durch Verwendung desselben CAD-Programms wie für das Produkt-Design selbst
Geringeres „Rauschen“ in Punktwolkendaten für präzisere Produkt-Designs
Beibehaltung der Konstruktionsintegrität durch genaue Erfassung der Konstruktionsabsicht des Originalprodukts
Automatisierung der manuellen Umwandlung von Scandaten in für die Fertigung geeignete Flächen
Einfache Aktualisierung alter Entwürfe ohne die digitalen Originaldaten zur Erfüllung neuer Marktanforderungen
Analyse der Unterschiede zwischen dem fertigen Modell und den Facettendaten zur Prüfung der Genauigkeit

Funktionen und Spezifikationen:

Punktwolkenverfeinerung

Datenpunktzuschnitt
Reduzierung von Rauschen
Automatisches Löschen von außen liegenden Punkten
Datenpunkt-Sampling (zufälliges, gleichmäßiges und Krümmungs-Sampling)
Füllen von Löchern in den Scandaten

Dynamische Facettenmodellierung

Entfernen von Facetten (einzeln, in Gruppen oder benutzerdefinierter Zuschnitt)
Lückenfüllvorgänge
Bereinigungsvorgänge zur Weiterverteilung der Facetten für eine schönere Darstellung
Dezimierungs- und Verfeinerungsvorgänge zur Reduzierung oder Erhöhung der Anzahl von Facetten
Entspannen von Facetten für eine glattere Darstellung
Vorgang „Mannigfaltigkeit anlegen“ zum Entfernen falscher Facetten, um einen einzelnen, durchgängigen Satz von Facetten zu erhalten

Flexible Kurvenerstellung

Konstruktion von Kurven auf einer Facette, einer Fläche, anhand einer Flächenberandung und durch Punkte
Erzeugen einer Kurve anhand der Ergebnisse eines Analyse-KEs, beispielsweise entlang der Farbfläche eines farbigen Analyse-Plots

Flexible Oberflächenerstellung

Entwickeln von analytischen Flächen wie Ebenen, Zylindern, Kegeln, Umdrehungen und Profilkörpern
Erzeugen einer Fläche anhand eines Rahmens oder einer Berandung
Erzeugen einer Fläche anhand eines Kurvennetzes
Erstellen von tangentialen, Krümmungs- und normalen Randbedingungen
Automatisches Generieren von Kurvennetzen und Flächen für organische Grundformen

Verifizierung

Analysieren der Abweichung zwischen einzelnen Flächen und den Facetten
Analysieren der Abweichung zwischen dem fertigen Modell und der Original-Punktwolke